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在軋制生產(chǎn)中,，軋輥與所軋金屬直接接觸,，使金屬產(chǎn)生塑性變形,，是軋機(jī)的主要變形工具,。軋輥是軋機(jī)大型消耗性不見(jiàn)，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10％~20％,，而大量的軋輥消耗是由于修復(fù)過(guò)程中局部缺陷而導(dǎo)致報(bào)廢的,。因此，如何提高軋輥的使用壽命,，對(duì)軋輥進(jìn)行修舊利廢,，成為降低產(chǎn)品成本的一個(gè)重要途徑。

軋輥堆焊是指去除軋輥表面的疲勞層或缺陷后,，用合適的堆焊材料,、采用科學(xué)的工藝方法將其修復(fù)至原始輥徑的過(guò)程，它的主要優(yōu)點(diǎn)是軋輥使用前后的輥徑不變,。因此軋輥堆焊技術(shù)為軋輥生產(chǎn)中降低軋輥消耗,、提高軋輥使用壽命提供了可能。

各種堆焊技術(shù)的特點(diǎn)：

目前在國(guó)內(nèi)外行業(yè)使用的堆焊技術(shù)有噴鍍,、氣體保護(hù)焊,、埋弧焊、電渣焊,，其中軋輥埋弧焊是應(yīng)用廣泛的工藝,，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好,、經(jīng)濟(jì)效益較好的優(yōu)點(diǎn),。

軋輥根據(jù)其使用要求的不同，對(duì)堆焊材料的選擇也不同,，按其合金類型可歸納為八類：

1,、低合金鋼：此類合金價(jià)格便宜，堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主,，沖擊韌性好,，抗裂性好,，硬度HRC30~35,，易于加工。具有一定的耐磨性,，但不能進(jìn)一步提高軋輥使用壽命,。

2、熱作模具鋼：該類材料具有良好的紅硬性,、高溫耐磨性及較高的沖擊韌性,，焊后消除應(yīng)力退火后,，硬度一般在HRC45~50，使用壽命比原軋輥提高1~5倍,。

3,、馬氏體鋼：焊接性能好、耐磨,、耐熱性能也較好,，但成本較貴。

4,、彌散硬化鋼：15Cr3Mo2MnV等,，焊態(tài)硬度HRC35~38，易加工,。經(jīng)560℃,，保溫15小時(shí)彌散硬化處理后，硬度可提高到HRC46~47,。

5,、奧氏體加工硬化鋼：此類材料焊后硬度較低，但使用過(guò)程中由于冷加工硬化而大幅度提高,。該合金系多用于深孔槽軋輥的孔型堆焊,。

6、合金鑄鐵：這類合金具有很高的硬度和耐磨性,、良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性,。由于含碳很高，無(wú)法拔絲故埋弧焊很難,，只能鑄成管子作為電極進(jìn)行電渣堆焊,。堆焊軋輥比同樣成分鑄造輥耐磨性提高1.5~2倍，而成本比復(fù)合鑄鐵軋輥低1倍,。

7,、高碳合金鋼：該類材料含炭量及合金元素較高，為防止堆焊時(shí)出現(xiàn)裂紋,，要求較高的預(yù)熱溫度和層間溫度,，堆焊后要進(jìn)行一定的熱處理。

8,、馬氏體時(shí)效鋼：該材料為Fe-Ni-Co-Mo合金系,，焊態(tài)低硬度，便于加工,，經(jīng)時(shí)效處理硬度大為提高,。

上面介紹了集中主要堆焊合金系統(tǒng)的可焊性、抗裂性,、加工性及經(jīng)濟(jì)性,，在具體選材時(shí)要根據(jù)軋輥類型,、工作條件，預(yù)期壽命及設(shè)備條件等,，進(jìn)行綜合分析,、以選區(qū)合適的材料。