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在軋制生產(chǎn)中，軋輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形,，是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見,，在整個生產(chǎn)過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10％~20％，而大量的軋輥消耗是由于修復過程中局部缺陷而導致報廢的,。因此,，如何提高軋輥的使用壽命,，對軋輥進行修舊利廢，成為降低產(chǎn)品成本的一個重要途徑,。

軋輥堆焊是指去除軋輥表面的疲勞層或缺陷后,，用合適的堆焊材料、采用科學的工藝方法將其修復至原始輥徑的過程,，它的主要優(yōu)點是軋輥使用前后的輥徑不變,。因此軋輥堆焊技術(shù)為軋輥生產(chǎn)中降低軋輥消耗、提高軋輥使用壽命提供了可能,。

各種堆焊技術(shù)的特點：

目前在國內(nèi)外行業(yè)使用的堆焊技術(shù)有噴鍍,、氣體保護焊、埋弧焊,、電渣焊,，其中軋輥埋弧焊是應(yīng)用廣泛的工藝,，具有生產(chǎn)效率高,、質(zhì)量好、經(jīng)濟效益較好的優(yōu)點,。

軋輥根據(jù)其使用要求的不同,，對堆焊材料的選擇也不同，按其合金類型可歸納為八類：

1,、低合金鋼：此類合金價格便宜,，堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主，沖擊韌性好,，抗裂性好,，硬度HRC30~35，易于加工,。具有一定的耐磨性,，但不能進一步提高軋輥使用壽命。

2,、熱作模具鋼：該類材料具有良好的紅硬性,、高溫耐磨性及較高的沖擊韌性，焊后消除應(yīng)力退火后,，硬度一般在HRC45~50,，使用壽命比原軋輥提高1~5倍。

3,、馬氏體鋼：焊接性能好、耐磨,、耐熱性能也較好,，但成本較貴,。

4、彌散硬化鋼：15Cr3Mo2MnV等,，焊態(tài)硬度HRC35~38,，易加工。經(jīng)560℃,，保溫15小時彌散硬化處理后,，硬度可提高到HRC46~47。

5,、奧氏體加工硬化鋼：此類材料焊后硬度較低,，但使用過程中由于冷加工硬化而大幅度提高。該合金系多用于深孔槽軋輥的孔型堆焊,。

6,、合金鑄鐵：這類合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性,。由于含碳很高,，無法拔絲故埋弧焊很難，只能鑄成管子作為電極進行電渣堆焊,。堆焊軋輥比同樣成分鑄造輥耐磨性提高1.5~2倍,，而成本比復合鑄鐵軋輥低1倍。

7,、高碳合金鋼：該類材料含炭量及合金元素較高,，為防止堆焊時出現(xiàn)裂紋，要求較高的預熱溫度和層間溫度,，堆焊后要進行一定的熱處理,。

8、馬氏體時效鋼：該材料為Fe-Ni-Co-Mo合金系,，焊態(tài)低硬度,，便于加工，經(jīng)時效處理硬度大為提高,。

上面介紹了集中主要堆焊合金系統(tǒng)的可焊性,、抗裂性、加工性及經(jīng)濟性,，在具體選材時要根據(jù)軋輥類型,、工作條件，預期壽命及設(shè)備條件等,，進行綜合分析,、以選區(qū)合適的材料。