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嚴(yán)格執(zhí)行正確的軋輥堆焊工藝，是保證軋輥堆焊質(zhì)量的好壞及成功與否的決定性因素。

軋輥堆焊過程包括以下步驟：

1,、是裂紋必須徹底清除,，對(duì)多次堆焊的軋輥，應(yīng)經(jīng)超聲波探傷,，檢查內(nèi)部情況,，在確認(rèn)無裂紋的情況下方可進(jìn)行焊接。

2,、預(yù)熱：由于軋輥及堆焊材料均為含炭量和合金元素較高的材料,，加之軋輥輥徑大、剛性大,、冷卻速度快,，很容易在焊接時(shí)造成脆性區(qū)，并且由于溫度不均形成很大的熱應(yīng)力造成裂紋,。為了防止裂紋的發(fā)生,，堆焊前必須對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度由輥身及堆焊材料成分而定,。為了使軋輥表面得到均勻的硬度,，預(yù)熱溫度應(yīng)在材料的Ms點(diǎn)以上。為了減少熱應(yīng)力,，加熱速度也應(yīng)當(dāng)控制,，特別是大軋輥，升溫速度開始100℃采用約20℃/h,，之后可為40℃/h,。要求均勻加熱。

3,、焊接：焊接是堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié),，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓,、焊接速度,、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫,、焊接電流,、焊接材料等，對(duì)一些含碳及合金元素高的輥芯,，為防止脆性區(qū)的裂紋,，除一定的預(yù)熱措施外,，多采用低碳低合金過渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過渡層。

4,、焊后處理：這是軋輥堆焊的后一道工序,，為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋，要控制冷速,。一般控制冷速和加熱速度大致相同,，冷至100℃時(shí)要保溫一定時(shí)間，冷至50℃以下可不再控制冷速,。為了消除焊接殘余應(yīng)力,，必須進(jìn)行回火處理，回火溫度視軋輥使用條件,，一般控制在450~600℃之間,。回火溫度高,，內(nèi)應(yīng)力消除徹底,，但硬度降低。因而回火溫度的選擇,，既要保證軋輥表面一定的硬度,，又要盡量消除內(nèi)應(yīng)力�,；鼗鸬谋�溫時(shí)間通常取每一寸直徑保溫一小時(shí),，多在4~10小時(shí)內(nèi)選取，冷卻大部分是隨爐緩冷,，降溫至150℃后可空冷,。