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軋輥淬火工藝及斷裂原因分析分析：

1.淬火溫度影響碳化物的溶解,。隨著淬火溫度的升高，軋輥鑲嵌淬火組織中的碳化物含量逐漸降低,。當(dāng)溫度升至1200℃時,，顆粒碳化物基本溶解，剩下少量塊狀碳化物,。

2.隨著淬火溫度的升高,，高速鋼顆粒不斷生長。淬火溫度超過1040℃時,，顆粒生長趨勢明顯,，淬火溫度超過1160℃，顆粒尺寸達到4.5級,，顆粒粗化嚴(yán)重,。

3.隨著淬火溫度的升高，殘留奧氏體含量不斷增加,。淬火溫度低于1080℃時,，殘留奧氏體含量增加緩慢,，然后含量急劇增加。淬火溫度達到1160℃時,，殘留奧氏體含量增加到38%,。因此，從殘留奧氏體含量控制的角度來看,，淬火溫度應(yīng)低于1080℃,。

4.1040℃淬火時，硬度達到峰值,，高度可達64.1HRC,。此時，高速鋼輥組織,、晶粒度和殘留奧氏體含量匹配良好,。

軋輥鑲套斷裂的原因分析：

脆性斷裂，這種類型的輥斷口形狀比較平整,，斷口周圍的輥身表面比較整齊,。

韌性斷裂，這種類型的輥斷口形狀多為蘑菇頭狀,，斷口附近的輥體均為粉碎狀,。

有四種應(yīng)力導(dǎo)致軋輥鑲套故障:

1.制造過程中的殘余應(yīng)力,。

2.軋制過程中的機械應(yīng)力,。

3.軋輥在軋制過程中的組織應(yīng)力。

4.軋輥內(nèi)外溫差引起的熱應(yīng)力,。