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軋輥根據(jù)其使用要求的不同,，對堆焊材料的選擇也不同,，按其合金類型可歸納為八類：

1 低合金鋼：此類合金價格便宜,，堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主，沖擊韌性好,，抗裂性好,，硬度HRC30~35，易于加工,。具有一定的耐磨性,，但不能進一步提高軋輥使用壽命。

2 熱作模具鋼：該類材料具有良好的紅硬性,、高溫耐磨性及較高的沖擊韌性,，焊后消除應(yīng)力退火后，硬度一般在HRC45~50,，使用壽命比原軋輥提高1~5倍,。

3 馬氏體鋼：焊接性能好、耐磨,、耐熱性能也較好,，但成本較貴。

4 彌散硬化鋼：15Cr3Mo2MnV等,，焊態(tài)硬度HRC35~38,，易加工。經(jīng)560℃,，保溫15小時彌散硬化處理后，硬度可提高到HRC46~47,。

5 奧氏體加工硬化鋼：此類材料焊后硬度較低,，但使用過程中由于冷加工硬化而大幅度提高。該合金系多用于深孔槽軋輥的孔型堆焊,。

6 合金鑄鐵：這類合金具有很高的硬度和耐磨性,、良好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。由于含碳很高,，無法拔絲故埋弧焊很難,，只能鑄成管子作為電極進行電渣堆焊。軋輥堆焊比同樣成分鑄造輥耐磨性提高1.5~2倍,，而成本比復(fù)合鑄鐵軋輥低1倍,。

7 高碳合金鋼：該類材料含炭量及合金元素較高，為防止堆焊時出現(xiàn)裂紋,，要求較高的預(yù)熱溫度和層間溫度,，堆焊后要進行一定的熱處理。

8 馬氏體時效鋼：該材料為Fe-Ni-Co-Mo合金系,，焊態(tài)低硬度,，便于加工,，經(jīng)時效處理硬度大為提高。